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    1. 東莞市山明橡塑膠有限公司 13600287152/13929276796
      4技術支持
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      常見的成品不良分析


      不良現象 可能的原因 處理方法
      成品出模變形 冷卻時間太短,成品未能足夠冷卻 延長冷卻時間
      開模速度過快,強拉變形 減緩開模速度
      成品構造有缺陷 修改模具
      模溫過高,成品冷卻不到位 降低模溫
      射紋 射速過快,模腔內空氣無法瞬間排出 降低射速,使模腔內的空氣順利排出
      原料含有水分 烘料
      成型溫度過高,原料受高溫分解 降低成型溫度
      料管內有空氣進入 降低料管后段溫度,提高壓力
      毛邊 壓力過大,分模力大于鎖模力,迫開工模 降低壓力,增加鎖模力
      射壓及保壓過高 降低射壓及保壓
      射速太快,料溫過高 降低射速及料溫
      模具排氣孔堵塞 清理模具
      充模不足 射壓不足,射速太慢 提高射壓、射速
      成型溫度過低,流道太小 提高成型溫度,修改流道
      模腔內空氣不能完全排出 增設排氣孔
      射出時間太短及射出量不足 延長射出時間增加射出量
      結合線 射壓不足,射速太慢,澆口及流道太小 提高射壓及射速,修改澆口及流道
      成型溫度及模溫過低 提高溫度,增加背壓或加快螺桿轉速
      合流部排氣不夠及沒有溢流池 合流部增設排氣孔及增加溢流池
      使用過多的脫模劑 減少使用脫模劑
      成品光澤度不佳 射速過慢,射壓不足,模溫過低 提高射速、射壓、模溫
      模腔內有水氣或有油脂污染 擦拭干凈
      模具表面研磨不佳或澆口及流道太小 修改模具
      射出量不足或原料中含有水分 提高射壓、射速,延長射出時間或烘料
      流紋 射壓太高或太低,射速太快或太慢 調整適當的射壓及射速
      保壓時間太短或澆口太小 增加保壓時間或加大澆口
      模溫及澆口溫度太低 提高溫度
      材料熔融不佳 提高溫度,提高背壓或加快螺桿轉速
      成品出模破裂 料溫過低或模溫過低 提高溫度
      脫模斜度不夠或頂出方式不當 修改模具
      澆口太小 修改模具
      脫模角不足 修改模具
      擠出成品表面粗糙 成型溫度過低 提高溫度及提高螺桿轉速
      模溫過低 提高模溫
      擠出成品表面有塊狀 料管未清理干凈,有雜物 清理料管
      添加物如色母的載體未按要求 找對相應的色母
      擠出量不夠 料管溫度不夠 提高溫度
      ??谟须s物或螺桿速率過低 清理??诨蛱岣呗輻U轉速
      擠出成品出模膨脹 模頭溫度過低或螺桿轉速過快 提高模頭溫度,降低螺桿轉速
      限料過快 調整限料裝置
      擠出時產生大量氣體 融體溫度過高 降低融體溫度
      料管內有雜物 清理料管
      擠出成品有凹點 原料含有水分 烘料
      融體溫度過高,螺桿轉速過快 降低融體溫度及螺桿轉速
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